河南不锈钢厂家的酸洗工艺有哪些方法?下面，小编就为大家具体介绍一下吧!

　　一、不锈钢酸洗钝化的办法

　　浸渍法 用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使 用，生产功率较高、成本低;大容积设备充溢酸液浸渍耗液太大。

　　涂刷法 适用于大型设备内处外表及部分处理物工操作、劳动条件差、酸液无法收回。

　　膏剂法 用于装置或检修现场，特别用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成 本高。

　　喷淋法 用于装置现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需装备喷枪及 循环系统。

　　循环法 用于大型设备，如换热器、管壳处理施工便利，酸液可回用，需配管与泵连 接循环系统。

　　电化学法 既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备外表处理， 技术较杂乱，需直流 电源或恒电位仪。

　　二、酸洗、钝化工艺流程

　　去油、整理污物→清水部洗→钝化→清水冲刷→吹干

　　三、酸洗、钝化前的预处理

　　3.1对制作完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目查看合格后，才干进行酸洗、钝化预处理。

　　3.2将焊缝及其两边焊渣、飞溅物整理洁净，容器的机加工件外表使用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

　　3.3铲除焊缝两边异物时，使用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮铲除，铲除结束用清水(水中氯离子含量不超越25mg/l)冲刷洁净。

　　3.4当油污严峻时则用3-5%的碱溶液将油污铲除，并用清水冲刷洁净。

　　3.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的办法铲除，砂有必要是纯硅或氧化铝。

　　3.6拟定酸洗、钝化的安全措施，断定有必要的用具和劳动防护用品。

　　四、酸洗、钝化溶液及膏的配方

　　4.1酸洗液配方：硝酸(比重1.42)20%，氢氟酸为5%，其他为水。以上为体积百分比。

　　4.2酸洗膏配方：盐酸(比重1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比重1.42)30毫升，膨润土150克。

　　4.3钝化液配方：硝酸(比重1.42)5%，重铬酸钾4克，其他为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

　　4.4钝化膏配方：硝酸(浓度67%)30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土(100-200目)拌和至糊状停止。

　　五、酸洗钝化操作

　　5.1只要进行过预处理的容器或零部件才干进行酸洗钝化处理。

　　5.2酸洗液酸洗首要用于较小型未经加工的零部件全体处理，能够用喷刷的办法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右查看一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度停止。

　　5.3酸洗膏酸洗首要适用于大型容器或部分处理。在室温下将酸洗膏外均匀洁净设备上(约2-3mm厚)，逗留一小时后用洁清水或不锈钢丝刷悄悄刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度停止。

　　5.4钝化液首要适用于小型容器或部件全体处理，能够选用浸入或喷刷的办法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟查看一次，当溶液在21-47℃时，每小时查看一次，直至外表生成均匀的钝化膜停止。

　　5.5钝化膏首要适用于大型容器或部分处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器外表(约2-3mm)，1小时后查看，直至外表生成均匀的钝化膜停止。

　　5.6酸洗钝化容器或零部件有必要用洁清水将外表冲刷洁净，最后用酸性石蕊试纸测试冲刷面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

　　5.7容器和零部件经酸洗钝化后转移吊装及存放时制止磕碰划伤钝化膜。

　　六、注意事项

　　6.1配液时应将水按份额放入耐酸容器中，然后再按份额缓慢加酸，避免倒酸速度过快引起飞溅伤人。

　　6.2酸洗钝化处理，初次操作应先在小部件部分面上或相似的资料上作实验。

　　6.3酸洗过程中，操作人员有必要认真仔细，及时调查，避免容器外表腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有用措施，避免遭到腐蚀。

　　6.4酸洗后不锈钢外表不得有显着的腐蚀痕迹，不得有色彩不均匀的斑纹，焊缝及热加工外表不得有氧化色。

　　6.5操作人员在操作时，有必要穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，有必要带上查看合格的防毒面具，并在专人监护下进行。

　　6.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。

　　6.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据状况答应做小量恰当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但有必要确保恰当的浓度和体积比。

　　七、查验办法

　　酸洗钝化处理后的质量查验一般可从以下三个方面来考虑:

　　1、外观查验

　　酸洗钝化外表应呈均匀的银白色。不得有显着的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区外表不得有氧化色,不得有色彩不均匀的斑痕。

　　2.残液查验

　　用酚酞试纸查看外表上残液的冲净程度pH值中性为合格。

　　3、蓝点实验

　　酸洗钝化处理质量,根据需要还可选用蓝点实验法来查验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测外表或直接将溶液涂、滴于待测外表,30秒内调查外表显现蓝点状况,有蓝点为不合格。需注意的是该实验需待酸洗钝化外表根本枯燥后进行,实验后对实验液也应冲刷洁净。

　　蓝点实验法的根本原理为:若外表钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发作如下反响: Fe2++K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深蓝色)+2K+

　　蓝点查验法一般使用于不锈钢化工容器制作，这是一种十分严厉的查验办法，为使查验经过，有必要严厉遵守工艺规程。

　　主张：

　　1.不锈钢放置要有专用的场所，一定要铺木板或橡胶皮，禁止与碳钢混放;

　　2.各类加工设备，如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理，滚轴、压角要涂刷清漆，确保不锈钢不与碳钢直接触摸;

　　3.工装夹具选用不锈钢资料或衬垫不锈钢;

　　4.酸洗的钢丝刷要用不锈钢原料钢丝刷。

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